熱收縮連接、熱收縮套連接是現(xiàn)在
鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管常用的連接方法，下面為大家總結(jié)施工時(shí)熱收縮法連接的步驟。
一、連接方法
熱收縮套連接熱收縮套是由加強(qiáng)纖維熱收縮材料、熱熔膠和安裝輔件構(gòu)成。熱收縮套套在需連接兩根管材的端頭，加熱后熱收縮套收縮使之連接成為一體。特點(diǎn)：安*可*、安裝方便。
熱收縮套連接結(jié)構(gòu)：熱收縮套連接是采用纖維增*聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
二、熱收縮套連接步驟
熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對采取保溫措施； 連接時(shí)需按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：
1)、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)*要求為止。
2)、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一*距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
3)、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，需完整，才能防*污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。
4)、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，*少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。
5)、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
6)、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯(cuò)位。
7)、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
8)、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)*40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。
9)、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢*。
10)、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)*40℃-50℃。
11)、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)*后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保*熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提*熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
12)、烘烤：從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周圈收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除*殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
三、管道的回填
回填土過程中溝內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有*物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線，檢查井等構(gòu)筑物等兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確*管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，*要時(shí)可采用限位措施。
