常見雙壁波紋管產(chǎn)品缺陷的原因分析：
1、剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能*到需要的真空度(≥0.06Mpa)。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象*一。原因一般有：①參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過慢則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入真空槽，無法成型。②原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。③機(jī)械方面：成型模塊的中*線與水套的中*線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳(拖破)，無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。
2、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因?yàn)槔鋮s水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來解決。
3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種情況：①內(nèi)層被吹破 原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料韌性不好；內(nèi)層過?。粩U(kuò)口放氣啟動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。②擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好：如果這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；如果發(fā)生在末端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或者因?yàn)橄鄳?yīng)段的氣壓過小；如果自始至終都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。③擴(kuò)口不完整：擴(kuò)口的末端無論怎么調(diào)整都無法貼上，原因一般是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了；擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了；④擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限：引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離(成型機(jī)與水套不對(duì)中)；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過早停止。⑤擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；成型機(jī)在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。⑥擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限 其原因一般是擴(kuò)口后的*一個(gè)波和二個(gè)波內(nèi)的氣壓過?。粩U(kuò)口后的*一個(gè)波和二個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過晚；原材料的韌性差等。
4、生產(chǎn)工藝，內(nèi)層有劃痕：一般因?yàn)榱蠝剡^高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。
5、外壁有小孔：其原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。為了提*雙壁波紋管性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎(chǔ)樹脂(PE)的相容性不好。
6、彎曲：原因是外層的偏壁嚴(yán)重或水套與成型機(jī)的對(duì)中性未調(diào)好。
7、波峰傾斜：由成型機(jī)速度過快冷卻不好、正常間氣氣壓過小引起。懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。軸向上波峰的厚度不一致：間氣過大、口模的間隙過大或過小等引起。
8、重量不穩(wěn)定：一般是因?yàn)樵牧系男阅懿环€(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過大。
9、冷卻后脆性大：主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑失效，原材料內(nèi)的水分含量*標(biāo)、過量使用回料等。
10、環(huán)剛度提不高：環(huán)剛度的大小和材料的性能、雙壁波紋管的直徑、波形的設(shè)計(jì)等有關(guān)。
