鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管定義: 以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管。
2、要求
1）適用于介質(zhì)長(zhǎng)期溫度不大于45℃。
2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理論（管土共同發(fā)揮作用）進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)在設(shè)計(jì)狀態(tài)下管道垂直方向的變化不得大于管直徑的5％。
3）管材環(huán)剛度的選擇是塑料管道設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因此應(yīng)從管道埋深、地面荷載、溝槽回填土的性質(zhì)和壓實(shí)系數(shù)以及施工荷載等綜合考慮確定。盲目采用高環(huán)剛度不經(jīng)濟(jì)。對(duì)車行道下埋深小于1.0m的管道，還應(yīng)考慮管道變形對(duì)路面的影響。
4）外觀
管材內(nèi)表面應(yīng)平整，外部波形應(yīng)規(guī)整；管材內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無脫開。
管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺。
管材兩端鋼帶切口處應(yīng)在管材的同一縱向線。
5）防腐層厚度
粘接樹脂和外層聚乙烯為鋼帶的防腐層，應(yīng)符合CJ/T 225-2006標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。
6）管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 管材的物理力學(xué)性能
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項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
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環(huán)剛度(kN/m) |
SN8 |
≥8 |
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SN12.5 |
≥12.5 |
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SN16 |
≥16 |
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沖擊性能 |
TIR≤10％ |
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環(huán)柔性 |
無破裂，兩壁無脫開 |
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烘箱試驗(yàn) |
無分層，無開裂 |
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縫的拉伸強(qiáng)度 |
≥1460N |
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7）材料
生產(chǎn)管材所用的原料應(yīng)以聚乙烯(PE)樹脂為主，其中僅可加入為提高性能所必須的添加劑，聚乙烯的含量應(yīng)在90％以上。按CJ/T 225-2006生產(chǎn)管材時(shí)可以摻入不超過10％的本廠同牌號(hào)的潔凈回用料。
聚乙烯的性能應(yīng)符合表2的要求。
表2 聚乙烯（PE）材料性能
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項(xiàng)目 |
要求 |
耐內(nèi)壓（80℃，環(huán)應(yīng)力3.9MPa，165h）
耐內(nèi)壓（80℃，環(huán)應(yīng)力2.8MPa，1000h） |
無破壞，無滲漏 |
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熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（5kg，190℃） |
≤1.0g/10min |
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氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃） |
≥20min |
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密度 |
≥930kg/m |
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耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）b條件 |
≥1000h |
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彈性模量 |
≥800MPa |
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用該原料擠出的實(shí)壁管進(jìn)行試驗(yàn) |
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鋼帶的物理性能應(yīng)符合表3的要求，外觀應(yīng)無油無銹，無飛邊毛刺。
表3 鋼帶性能
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屈服強(qiáng)度 |
160～210MPa |
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抗拉伸強(qiáng)度 |
270～350MPa |
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伸長(zhǎng)率 |
≥38％ |
粘接樹脂采用與聚乙烯和鋼帶粘接性好的樹脂，能滿足擠出涂敷要求，性能應(yīng)符合表5的要求。
表4 粘接樹脂性能
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項(xiàng)目 |
要求 |
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密度 |
0.910～0.950 kg/m |
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熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（2.16kg，190℃） |
≤5.0g/10min |
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剝離強(qiáng)度 |
≥70N/cm |
8）連接方式
管材可使用熱熔擠出焊接連接、熱收縮管(帶)連接、卡箍（哈夫套）連接和電熔帶連接等連接方式。必要時(shí)可以結(jié)合應(yīng)用兩種連接方式。
