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在我們選購(gòu)hdpe鋼帶波紋管時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)管材表面有麻點(diǎn)，那造成這種現(xiàn)象的原因是什么，影響使用嗎？
1、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)，這類麻點(diǎn)較大時(shí)可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分。
2、原料中有較多的難以塑化的晶點(diǎn)成分時(shí)也可以產(chǎn)生麻點(diǎn)，這時(shí)需提高加工溫度或更換原料。
3、原料潮濕時(shí)管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn)，觀察這類麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時(shí)需對(duì)原料烘干處理。
4、水量太大造成管材表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。
5、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會(huì)造成麻點(diǎn)分布有規(guī)律，有時(shí)是直線排列于管子表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保障冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。
6、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特*是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開(kāi)機(jī)應(yīng)迅*將溫度降到150-200℃內(nèi)，Z大限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。
相對(duì)來(lái)說(shuō)少量的麻點(diǎn)不影響管材的質(zhì)量和使用，如果成片出現(xiàn)或者整圈出現(xiàn)，這就影響到它的質(zhì)量，這樣的管材Z好不要選擇。