波紋管的兩種常用成形方法
發(fā)表日期：2024-01-11 瀏覽次數(shù)：136次
波紋管壁厚越厚，承載能力越高。波高越高，承載能力越低。波距對(duì)承載能力影響不大。在壁厚相同、波高相同、波距相同、滿(mǎn)足相同工作壓力的情況下，多層波紋管的補(bǔ)償能力大于單層。下面小編就給大家介紹一下波紋管的兩種常用成形方法。
波紋管的成形是一個(gè)塑性成形過(guò)程，在小空間內(nèi)產(chǎn)生較大的變形，其變形機(jī)理*為復(fù)雜。成形過(guò)程主要通過(guò)管坯內(nèi)*的壓力q作用，導(dǎo)致模具中管道的塑性變形。對(duì)于中小直徑波紋管，常用的成形方法可分為以下兩種:彈性體填充擠壓成形方法和液壓成形方法。
彈性體膨脹形成。
這里提到的彈性體主要是指橡膠或液體介質(zhì)，如水動(dòng)的橡膠或液體介質(zhì)，如水等。
擠壓沖頭將彈性體(膨脹介質(zhì))封閉在管件的內(nèi)腔內(nèi)，成型時(shí)，兩端擠壓沖頭相對(duì)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)管道和內(nèi)*彈性體向中 心擠壓，根據(jù)體積不變的原理，強(qiáng)性體會(huì)壓迫管壁流向模具腔，形成模具約束后形成的形狀。其成形力通過(guò)擠壓沖頭的運(yùn)動(dòng)由彈性體傳遞給管件。受擠壓沖頭密封效果和彈性體傳遞壓力能力的影響，成形結(jié)果和成形質(zhì)量難以控制，只適用干制造小變形波紋管件，即波峰低、波距大的波紋管。如果變形過(guò)大，很容易造成管壁變薄、褶皺等缺陷。這種成形方法主要用于對(duì)波紋管質(zhì)量要求低的產(chǎn)品生產(chǎn)。目前，大多數(shù)波紋管制造商都采用這種方法。
波紋管液壓成型。
液壓成形方法的主要特點(diǎn)是其成形介質(zhì)是流動(dòng)性好的液體，如水、液壓油等。液體能均勻地將力傳遞到接觸面上，力的方向與接觸面相同。成形力由單獨(dú)的液壓系統(tǒng)提供。
帶壓液體通過(guò)特殊通道進(jìn)入坯管，形成均勻穩(wěn)定的壓力場(chǎng)，其尺寸由匹配的壓力系統(tǒng)控制。由于成型過(guò)程受力均勻穩(wěn)定，波紋管質(zhì)量易于控制。目前，各大汽車(chē)制造商都采用這種成型方法生產(chǎn)空心管零件。
