金屬波紋管作為重要組成部分，廣*應(yīng)用于各行業(yè)。其良好的軸向、徑向和周向變形能力能承受高周往復(fù)載荷，具有較高的疲*使用。波紋管作為連接器應(yīng)用廣*，發(fā)展趨勢(shì)越來越多。它在減*重量、提*強(qiáng)度和提*性能方面發(fā)揮著重要作用。
目前，金屬波紋管的主要成形方法有五種：液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、膨脹成形屬于冷加工成形，焊接成形屬于熱加工成形。
液壓成形：液壓成形是將高壓液體(油或水)注入管坯中，使管坯在模具中膨脹，然后壓縮，使管材塑性變形，得到成形的波紋管。液壓成形的主要特點(diǎn)是在成形過程中，由于液壓在管壁上的均勻作用，減薄量適中。多波一次成形和單波連續(xù)成形是液壓成形的兩種方式。根據(jù)液壓成形的特點(diǎn)，液壓成形*適合金屬波紋管成形。
滾壓成型：滾壓成型是將管道放入成型機(jī)中。工作輪的旋轉(zhuǎn)會(huì)使管道與工作輪之間產(chǎn)生摩擦。管道依靠摩擦力旋轉(zhuǎn)。工作輪徑向進(jìn)給管道，管道逐漸形成凸起，即初始波。整*輪在工作輪徑向進(jìn)給管道的同時(shí)，逐漸向軸向靠攏，在管道的周向滾動(dòng)中產(chǎn)生U形波紋管。滾壓成型每次可滾成一個(gè)或多個(gè)波紋，適用于大直徑鈦合金波紋管的生產(chǎn)加工。但由于大直徑無縫鈦合金波紋管難以生產(chǎn)，成型方法應(yīng)用較少。
旋壓成形：目前鈦合金波紋管的生產(chǎn)主要采用旋壓成形法。模具和隔板在旋壓成形過程中高*旋轉(zhuǎn)。在模塊和隔板的作用下，管道在徑向和軸向上產(chǎn)生塑性變形，逐漸形成螺旋波紋管。旋壓成形適用于直徑小、壁厚厚的管道。
膨脹成力成形：膨脹壓力成形模具主要由兩部分組成，一個(gè)是幾個(gè)分離模塊，另一個(gè)是內(nèi)模的中心錐體。膨脹壓力成形是通過氣缸推動(dòng)錐上下運(yùn)動(dòng)，管內(nèi)圓形內(nèi)模塑性變形，形成波形。當(dāng)錐向下時(shí)，模塊產(chǎn)生側(cè)壓力，模塊上的側(cè)壓力傳遞給管道，使管道膨脹壓力形成波形，錐向上后模塊由彈簧復(fù)位。
焊接成型：焊接成型是一種由薄板沖壓而成的環(huán)形模采用精密焊接技術(shù)，沿內(nèi)外壁邊緣交替焊接而成的橫向波紋管殼。
